العربية 
| الكمية: | |
|---|---|
GX120MN12
اسم المنتج: قطع الغيار الكسراوية - مطرقة الكسارة
فئة المنتج: جزء التعدين
المواد الأساسية: المنغنيز الصلب GX120MN12
خصائص المواد: GX120MN12 هو درجة فولاذية مقاومة للبلى عالية المنغنيز. خاصتها الأساسية هي قدرتها على العمل بسرعة هاردين تحت تأثير قوي وأحمال الضغط. هذا يعني أنه نظرًا لأن المطرقة تضرب المادة مرارًا وتكرارًا ، يصبح سطح عمله أكثر صعوبة بشكل ملحوظ (يمكن أن يتجاوز HB500) ، مما يشكل طبقة صعبة مقاومة للارتداء. وفي الوقت نفسه ، فإن النواة ، التي لا يخضع لتشوه شديد ، يحافظ على صلابة بنية أوستنيكية عالية (امتلاك صلابة عالية التأثير). يتيح هذا المزيج من السطح الصلب والأساسي القاسي للمطرقة مقاومة التآكل الكاشط بفعالية مع امتصاص طاقة تأثير كبيرة دون كسر ، مما يجعلها مادة مثالية لسحق مواد عالية التأثير.
التركيب الكيميائي (المرجع): يحتوي هذا الدرجة عادةً على حوالي 1.0 ٪ .1.35 ٪ من الكربون (C) و 11.0 ٪ .014.0 ٪ المنغنيز (MN). تعد نسبة الكربون المنغانية المناسبة ومستويات شوائب تسيطر عليها بشكل صارم مثل الفوسفور (P) والكبريت (S) أمرًا أساسيًا لضمان أدائها الممتاز.
عملية التصنيع: صب الرمال
مزايا العملية: تمثل صب الرمال عملية تشكيل ناضجة وفعالة من حيث التكلفة ، مناسبة بشكل خاص لإنتاج المسبوكات مع الهياكل المعقدة والأحجام/الأوزان الكبيرة ، مثل الملاذات الكسارية لدينا (حتى 1 طن لكل قطعة). نحن نستخدم الرمال ذات الجودة عالية الجودة وتقنيات الصب/صنع الأساس المتقدمة لضمان دقة الأبعاد الجيدة والتشطيب السطحي للمسبوكات.
مراقبة الجودة: كل خطوة ، من تصميم الأنماط ، تحضير العفن ، الذوبان والسكب ، إلى الهز والتنظيف ، يتم التحكم فيها بشكل صارم. نقوم بإجراء تحليل كيميائي دقيق أثناء عملية الانصهار لضمان الامتثال لمعيار GX120MN12. بعد الصب ، يتم إجراء عمليات التفتيش اللازمة ، بما في ذلك الفحوصات المرئية ، والقياسات الأبعاد ، واستنادًا إلى متطلبات العملاء ، والاختبارات غير المدمرة (NDT مثل UT ، MT) واختبارات الممتلكات الميكانيكية.
المعالجة الحرارية: تتطلب المسبوكات الصلب عالية المنغنيز عادة معالجة حرارية محددة تُعرف باسم تبريد الماء (أو معالجة المحلول). يتضمن ذلك تسخين الصب إلى حوالي 1050 درجة مئوية - 1100 درجة مئوية ، ويتمسك به لفترة كافية للسماح للكربود بالذوبان بالكامل في الأوستينيت ، ثم تبريده بسرعة في الماء. تهدف هذه الخطوة الحرجة إلى تحقيق بنية مجهرية أوستنيسية أحادية الطور ، مما يزيد من صلابة الصلب وإعداده لصياغة العمل اللاحقة أثناء التشغيل. نحن نتحكم بدقة في معلمات معالجة الحرارة لضمان الأداء الكلي الأمثل لكل مطرقة.
المعالجة السطحية: الوقاية من الصدأ
لضمان بقاء المنتج في حالة جيدة أثناء النقل والتخزين ، وقبل التثبيت ، تخضع جميع أسطح المطرقة للعلاج الوقائي الصدأ. يتضمن ذلك عادةً تطبيق الزيت أو الطلاء المثبت على الصدأ لتشكيل طبقة واقية ، وعزل السطح بشكل فعال من الهواء والرطوبة ، مما يمنع التآكل الذي قد يؤثر على المظهر وربما الأداء قبل الاستخدام.
التطبيق: صناعة التعدين والمجالات ذات الصلة
المعدات القابلة للتطبيق: تستخدم في المقام الأول في المعدات التي تعتمد على المطارق الدوارة عالية السرعة للتأثير على المواد وسحقها ، مثل كسارات المطرقة ، وكسارات التأثير ، وتأثيرات العمود العمودي (آلات صنع الرمال VSI / Sand).
المواد المسحوقة: مناسبة لسحق مختلف المعادن والصخور ذات الصلابة والغياب المختلفين (على سبيل المثال ، خام الحديد ، خام الذهب ، خام النحاس ، الحجر الجيري ، الجرانيت ، البازلت) ، كلنكر الأسمنت ، نفايات البناء ، جينج الفحم ، إلخ.
بيئة التشغيل: مصممة للظروف القاسية الموجودة في المناجم والمحاجر ونباتات الأسمنت ومرافق الإنتاج الإجمالية وصناعات معالجة النفايات الصلبة ، قادرة على تحمل التأثير العالي الكثافة ، والضغط ، والارتداء الكاشط.
مزايا المنتج:
مقاومة عالية التآكل: آلية فريدة من نوعها لتصلب العمل-تصبح أكثر مقاومة للارتداء تحت التأثير.
صلابة عالية: يمتص فعليًا الطاقة ذات التأثير ، ومقاومة لكسر ، وسلامة التشغيل العالية.
فعال من حيث التكلفة: يوفر أداء جيد وقيمة اقتصادية في ظل ظروف عالية التأثير مقارنة ببعض مواد التآكل الأخرى.
الإنتاج المستقر: عمليات الصب والمعالجة الناضجة والمعالجة ، تضمن جودة منتج ثابتة وموثوقة.
التغليف: منصة نقالة خشبية
تعبئتها باستخدام منصات خشبية قوية ودائمة. يتم ترتيب المطارق بشكل مناسب بناءً على الحجم والوزن وتأمينه باستخدام نطاقات ربط لضمان الاستقرار والسلامة أثناء النقل لمسافات طويلة وعمليات معالجة متعددة ، مما يمنع تلف التصادم. مناسبة للتعامل مع الشوكية.
الوزن: تصل إلى 1 طن لكل قطعة
لدينا القدرة على إنتاج المطارق في مواصفات مختلفة. يتوفر إنتاج مخصص على أساس رسومات العملاء أو العينات. نطاق الوزن لدينا واسع ، مع القدرة على تصنيع المطارق الكبيرة التي تصل إلى 1 طن لكل منها ، وتلبية متطلبات العديد من معدات التكسير الشاقة.
ملاحظات:
يتوفر تصنيع مخصص على أساس رسومات العميل أو العينات.
يمكن تزويد المطارق في درجات مختلفة من الصلب المنجنيز المرتفع أو غيرها من الفولاذ من السبائك عند الطلب.
لا تتردد في الاستفسار عن نماذج محددة ومواصفات فنية وعروض اقتباس.
اسم المنتج: قطع الغيار الكسراوية - مطرقة الكسارة
فئة المنتج: جزء التعدين
المواد الأساسية: المنغنيز الصلب GX120MN12
خصائص المواد: GX120MN12 هو درجة فولاذية مقاومة للبلى عالية المنغنيز. خاصتها الأساسية هي قدرتها على العمل بسرعة هاردين تحت تأثير قوي وأحمال الضغط. هذا يعني أنه نظرًا لأن المطرقة تضرب المادة مرارًا وتكرارًا ، يصبح سطح عمله أكثر صعوبة بشكل ملحوظ (يمكن أن يتجاوز HB500) ، مما يشكل طبقة صعبة مقاومة للارتداء. وفي الوقت نفسه ، فإن النواة ، التي لا يخضع لتشوه شديد ، يحافظ على صلابة بنية أوستنيكية عالية (امتلاك صلابة عالية التأثير). يتيح هذا المزيج من السطح الصلب والأساسي القاسي للمطرقة مقاومة التآكل الكاشط بفعالية مع امتصاص طاقة تأثير كبيرة دون كسر ، مما يجعلها مادة مثالية لسحق مواد عالية التأثير.
التركيب الكيميائي (المرجع): يحتوي هذا الدرجة عادةً على حوالي 1.0 ٪ .1.35 ٪ من الكربون (C) و 11.0 ٪ .014.0 ٪ المنغنيز (MN). تعد نسبة الكربون المنغانية المناسبة ومستويات شوائب تسيطر عليها بشكل صارم مثل الفوسفور (P) والكبريت (S) أمرًا أساسيًا لضمان أدائها الممتاز.
عملية التصنيع: صب الرمال
مزايا العملية: تمثل صب الرمال عملية تشكيل ناضجة وفعالة من حيث التكلفة ، مناسبة بشكل خاص لإنتاج المسبوكات مع الهياكل المعقدة والأحجام/الأوزان الكبيرة ، مثل الملاذات الكسارية لدينا (حتى 1 طن لكل قطعة). نحن نستخدم الرمال ذات الجودة عالية الجودة وتقنيات الصب/صنع الأساس المتقدمة لضمان دقة الأبعاد الجيدة والتشطيب السطحي للمسبوكات.
مراقبة الجودة: كل خطوة ، من تصميم الأنماط ، تحضير العفن ، الذوبان والسكب ، إلى الهز والتنظيف ، يتم التحكم فيها بشكل صارم. نقوم بإجراء تحليل كيميائي دقيق أثناء عملية الانصهار لضمان الامتثال لمعيار GX120MN12. بعد الصب ، يتم إجراء عمليات التفتيش اللازمة ، بما في ذلك الفحوصات المرئية ، والقياسات الأبعاد ، واستنادًا إلى متطلبات العملاء ، والاختبارات غير المدمرة (NDT مثل UT ، MT) واختبارات الممتلكات الميكانيكية.
المعالجة الحرارية: تتطلب المسبوكات الصلب عالية المنغنيز عادة معالجة حرارية محددة تُعرف باسم تبريد الماء (أو معالجة المحلول). يتضمن ذلك تسخين الصب إلى حوالي 1050 درجة مئوية - 1100 درجة مئوية ، ويتمسك به لفترة كافية للسماح للكربود بالذوبان بالكامل في الأوستينيت ، ثم تبريده بسرعة في الماء. تهدف هذه الخطوة الحرجة إلى تحقيق بنية مجهرية أوستنيسية أحادية الطور ، مما يزيد من صلابة الصلب وإعداده لصياغة العمل اللاحقة أثناء التشغيل. نحن نتحكم بدقة في معلمات معالجة الحرارة لضمان الأداء الكلي الأمثل لكل مطرقة.
المعالجة السطحية: الوقاية من الصدأ
لضمان بقاء المنتج في حالة جيدة أثناء النقل والتخزين ، وقبل التثبيت ، تخضع جميع أسطح المطرقة للعلاج الوقائي الصدأ. يتضمن ذلك عادةً تطبيق الزيت أو الطلاء المثبت على الصدأ لتشكيل طبقة واقية ، وعزل السطح بشكل فعال من الهواء والرطوبة ، مما يمنع التآكل الذي قد يؤثر على المظهر وربما الأداء قبل الاستخدام.
التطبيق: صناعة التعدين والمجالات ذات الصلة
المعدات القابلة للتطبيق: تستخدم في المقام الأول في المعدات التي تعتمد على المطارق الدوارة عالية السرعة للتأثير على المواد وسحقها ، مثل كسارات المطرقة ، وكسارات التأثير ، وتأثيرات العمود العمودي (آلات صنع الرمال VSI / Sand).
المواد المسحوقة: مناسبة لسحق مختلف المعادن والصخور ذات الصلابة والغياب المختلفين (على سبيل المثال ، خام الحديد ، خام الذهب ، خام النحاس ، الحجر الجيري ، الجرانيت ، البازلت) ، كلنكر الأسمنت ، نفايات البناء ، جينج الفحم ، إلخ.
بيئة التشغيل: مصممة للظروف القاسية الموجودة في المناجم والمحاجر ونباتات الأسمنت ومرافق الإنتاج الإجمالية وصناعات معالجة النفايات الصلبة ، قادرة على تحمل التأثير العالي الكثافة ، والضغط ، والارتداء الكاشط.
مزايا المنتج:
مقاومة عالية التآكل: آلية فريدة من نوعها لتصلب العمل-تصبح أكثر مقاومة للارتداء تحت التأثير.
صلابة عالية: يمتص فعليًا الطاقة ذات التأثير ، ومقاومة لكسر ، وسلامة التشغيل العالية.
فعال من حيث التكلفة: يوفر أداء جيد وقيمة اقتصادية في ظل ظروف عالية التأثير مقارنة ببعض مواد التآكل الأخرى.
الإنتاج المستقر: عمليات الصب والمعالجة الناضجة والمعالجة ، تضمن جودة منتج ثابتة وموثوقة.
التغليف: منصة نقالة خشبية
تعبئتها باستخدام منصات خشبية قوية ودائمة. يتم ترتيب المطارق بشكل مناسب بناءً على الحجم والوزن وتأمينه باستخدام نطاقات ربط لضمان الاستقرار والسلامة أثناء النقل لمسافات طويلة وعمليات معالجة متعددة ، مما يمنع تلف التصادم. مناسبة للتعامل مع الشوكية.
الوزن: تصل إلى 1 طن لكل قطعة
لدينا القدرة على إنتاج المطارق في مواصفات مختلفة. يتوفر إنتاج مخصص على أساس رسومات العملاء أو العينات. نطاق الوزن لدينا واسع ، مع القدرة على تصنيع المطارق الكبيرة التي تصل إلى 1 طن لكل منها ، وتلبية متطلبات العديد من معدات التكسير الشاقة.
ملاحظات:
يتوفر تصنيع مخصص على أساس رسومات العميل أو العينات.
يمكن تزويد المطارق في درجات مختلفة من الصلب المنجنيز المرتفع أو غيرها من الفولاذ من السبائك عند الطلب.
لا تتردد في الاستفسار عن نماذج محددة ومواصفات فنية وعروض اقتباس.